2018 년 1 월 국경일에는 연간 생산량이 100,000m3 초강력 파티클 보드 프로젝트 인 Shandong Xingang Enterprise Group Co., Ltd.의 생산 라인이 전체 라인에 연결되었습니다. 모든 장비가 정상적으로 작동하고 재료를 사용한 첫 번째 시운전이 성공했으며 첫 번째 보드는' clock 8시에 성공적으로 완료되었습니다. 선. 그룹 회장 Wei Xiaoxin, Wei Ziming 사장, 정부 직원 인 Fan Yujiang, Yan Xunquan, Zhao Yunxuan 차장, Zhang Shouzeng, Gong Jie, 프로젝트 총괄 관리자 Chen Min, Formwork System 총괄 관리자 Gu Zhenjun, Small 총괄 관리자 대출 회사 Liu Ying, 수입 및 수출 회사의 총지배인 Zhang Shuguang 및 기타 그룹 임원들과 Dieffenbacher, Parr, 보조 장비 제조업체, 계약 업체 및 설치 회사의 대표자들이 첫 번째 이사회 롤오프 행사에 참석했습니다.
국경일 휴가에 Xingang Super Particleboard Project는 첫 번째 보드의 원활한 롤오프를 달성하여 Xingang 그룹의 발전이 새로운 수준에 도달했으며 이는 중요한 이정표입니다. 전국의 신구 운동 에너지 변환의 주요 개발 기회 아래 Xingang Super Particleboard 프로젝트는 2017 년에 시작되었습니다. 산업 변환 및 업그레이드의 모델로서 모든 수준의 리더들의 관심과 지원을 받았습니다. 지방 자치 단체위원회 및 지방 자치 단체 및시의" Three Hundreds" 주요 프로젝트. 모든 부서와 팀의 공동 노력으로 프로젝트는 어려움을 극복하고 시공 속도 한 달 만에 전체 프로젝트를 완료했습니다. 만족 스럽습니다!
그룹의 Wei Xiaoxin 회장은 기쁘게 말했습니다. 오늘 우리는 Xingang 파티클 보드 프로젝트 생산 라인에 모여 Xingang 초강력 파티클 보드 프로젝트의 첫 번째 보드 출시를 목격했습니다. 먼저 프로젝트 완료를 진심으로 축하 드리며, 동시에 최전선에서 열심히 일 해주신 다수의 건축사들에게도 감사의 말씀을드립니다! 당신의 노력에 감사드립니다! 열심히 일하셨습니다!
그는 오늘이 그룹의 새로운 이정표이며 앞으로 더 힘든 작업이 있다고 말했다. 우리는 지속적으로 생산을 안정화하고 Xingang 초강력 파티클 보드 생산 라인을 업계의 벤치 마크로 구축해야합니다. 오늘'의 국경일,이 보편적 인 날, 10 월 1 일 국가와 함께 축하 할 선물을 선물합니다!
장비 해석
Xingang 슈퍼 파티클 보드 프로젝트는 독일의 Dieffenbacher와 이탈리아의 Pal에서 높은 수준의 자동화, 디지털화 및 지능을 갖춘 첨단 장비를 수입했습니다. 세계 최고 수준의 기류 포장, 연속 평면 압착, 드럼 건조 및 온라인 사이징 기술로 앞장서고 있습니다. 파티클 보드 산업의 새로운 발전과 변화.
재료 준비 섹션에서는 이탈리아 Parglupas 슈퍼 치퍼와 Qingshan Machinery에서 제조 한 고성능 치퍼를 사용합니다. 일반 부스러기와 초대형 부스러기의 조합을 통해 부스러기는 모양이 좋고 생산 능력이 높으며 효율성이 높아 슈퍼 파티클 보드 제품을 보장합니다. 생기게 하다.
건조 시스템은 잘 알려진 브랜드 Xingteng Machinery에서 생산합니다. 건조 매체는 사이클론 먼지 제거 및 정화에 의해 처리 된 고온 연도 가스입니다. 부스러기가 더 균일하게 건조되고 분쇄 속도가 낮습니다. 배출구 수분 함량은 독일 Grecon 스파크 감지 및 소화 시스템 29 세트에서 안정화 될 수 있습니다. 건조 과정에서 숨겨진 위험의 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 업계에서 가장 안전하고 최고의 방폭형 자동 소방 시스템입니다. 열 에너지 센터의 배기 가스, 열 프레스의 배기 가스 및 공기 공급 장치의 배기 가스는 모두 10mg / Nm 미만의 먼지 함량을 효과적으로 제어하기 위해 습식 정전 및 고온 플라즈마의 최첨단 통합 처리 시스템을 채택합니다.3건조한 배기 가스의 순수한 방출을 실현하십시오.
선택 및 비틀기 및 연마 섹션은 이탈리아 PAL 3 층 슈퍼 체를 채택하여 코어 레이어 부스러기, 표면 레이어 부스러기 및 다양한 면도 모양에 따라 대형 및 미세 부스러기를 정확하게 선별하여 제품 구조를보다 콤팩트하게 만듭니다. 선별 된 부스러기는 이탈리아에서 수입 된 PAL 원래 표면 및 코어 공기 분리기를 통과하여 무게 차이 원칙에 따라 부스러기의 모래, 돌, 금속 및 기타 불순물을 제거하여 자격을 갖춘 부스러기가 표면 및 코어 사일로에 들어가도록합니다. 저장을 위해. 부스러기의 금속, 흙, 특대 재료 및 먼지를 걸러냅니다. 부스러기 불순물 제거율이 높고 보드가 더 순수하며 연마 벨트 소비가 적고 에너지가 절약됩니다.
접착제 도포 시스템에는 DIEFFENBACHER&# 39의 최신 대용량 접착제 혼합기 및 접착제 혼합 시스템이 장착되어 있습니다. 접착제 도포량이 더 균일하고 안정적입니다. 포름 알데히드가없는 파티클 보드의 현재 개발 추세와 결합 된 고정밀 온라인 접착제 적용 기술은 입자 적용을 크게 향상 시켰습니다. 접착제의 균일 성은 정상적인 생산 후 E0 등급 보드 및 알데히드가없는 보드 환경 친화적 인 제품의 생산에 직접 배치되도록합니다.
DIEFFENBACHER' 고정밀 입자 포장 및 성형 시스템의 전체 세트는 높은 포장 정확도로 설정된 비율에 따라 입자를 균등하게 분산시켜 플레인 보드의 변형을 효과적으로 줄이고 두께 공차를 줄임으로써 더 균일하고 미세하며 샌딩 표면이 적어 원료 소비를 줄입니다. DIEFFENBACHER'의 최신 세대의 다중 헤드 결합 기류 농형 케이지 포장 시스템을 적용하면 플레인 보드 변형 및 큰 두께 공차 문제를 해결합니다.
핫 프레스 장비는 최신 세대의 DIEFFENBACHER CPS 조정 가능한 연속 프레스를 채택하여 고객의 요구에 따라 다양한 크기의 제품을 생산할 수 있습니다. CPS 연속 프레스에는 생산 된 플레인 보드의 두께 정확도가 0.1mm에 도달 할 수 있도록 다점 실린더 두께 제어 보상 시스템이 장착되어 있습니다.
모래톱 라인은 고정밀 DIEFFENBACHER 포장 시스템 및 연속 프레스와 결합 된 Sufuma&# 39의 차세대 10 모래 프레임 고하 중 샌딩 머신을 채택하여 파티클 보드의 샌딩 량을 0.5mm 미만으로 효과적으로 제어합니다. 양측, 소비를 줄이고 용량을 향상시킵니다.
